无熔接痕注塑技术
无熔接痕注塑技术是在注塑工艺流程中，采用专用的模具加热和冷却控制系统，注胶前将模具快速加热到一定温度，溶胶在流动过程中不降温，注胶后快速冷却，以缩短成形周期。
该技术主要应用于免喷涂高亮家电外观塑件（如电视前框等）、高透明度塑件（如车灯罩等）以及汽车中控面板等生产中。可以提高产品质量，降低生产成本。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是我公司一项专利技术，凭借着显著的技术优势，目前正以惊人的速度在国内外注塑行业推广普及。其基本原理就是在塑料注射成型过程中，按一定的压力和时间将高压氮气注入熔融态的塑料里，用气体保压代替传统的注塑机螺杆保压。消除了塑料冷却过程中由于收缩形成的缺陷，是塑料注射成型工艺的一次革命性进步。
超临界流体-微发泡成型技术
采用超临界流体，即超临界状态的氮气或二氧化碳，作为发泡剂，经过精确计量后，与热塑性塑料熔体充分混合均匀，形成均匀的熔胶/发泡剂均相体系，包括单相溶液；所获得的这种均相体系，经过发泡成型口模或注塑模具实现所需要的发泡制品，例如微孔发泡制品、结构发泡制品、高发泡材料。
相对于传统发泡剂，不但具有经济、安全、环保等方面的优势，而且适合于加工几乎所有的热塑性树脂和产品应用领域，例如食品药品包装域。由于能更经济便捷地制备微孔发泡制品，可进一步拓展发泡材料的应用领域。发泡成型方式包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等
IMD技术
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点。应用在产品外 观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
